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6061鋁板 校正6061鋁板

其強(qiáng)度等級不宜低于C30目前通常選用高性能混凝土，強(qiáng)度達(dá)C40-C603.6.1水泥：水泥是混凝土中的膠凝材料，可為混凝土提供活性�；炷�土中的水泥中的水泥用量過多會(huì)產(chǎn)生不良后果；如水化熱過大，混凝土收縮過大產(chǎn)生裂縫及空隙。因此，設(shè)計(jì)高性能6061鋁板混凝土的水泥用量不宜過大，選擇水泥時(shí)應(yīng)選擇525水泥為主。水泥礦物組成中C3A TC3S對水化速度和強(qiáng)度發(fā)揮起決定作用�？刂艭3S40%~50%為宜；C3A 含量高的養(yǎng)活效果就差，宜控制在5%~9%所以選擇水泥時(shí)，應(yīng)全面考慮，防止效果就差，宜控制在脹值過大或過小，造成混凝土收縮，6061鋁板內(nèi)不飽滿。3.6.2粗骨料：對于高性能混凝來說，骨料的性能對混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到?jīng)Q定性制約作用，根據(jù)試驗(yàn)研究，混凝土中骨料粒徑越大，長條形和扁平形顆粒所占所例越大，骨料表面聚集水膜的傾向越大，從而使水泥水化膠體和骨料間存在薄弱過渡區(qū)，降低混凝土強(qiáng)度。高性能混凝土通常使用二次破碎石作為粗骨料，連續(xù)級配5~30mm粗骨料中長條形和扁平形顆粒所占比例不超過5%含泥量≤1.0%3.6.3細(xì)骨料：選用潔凈圓形顆粒的天然河砂，使用時(shí)必須考慮到砂中的云母含量、硫化物含量、含泥量和壓碎指標(biāo)值，需按高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，同時(shí)對細(xì)度模數(shù)也有較高要求，細(xì)度模數(shù)宜選用≥2.5,6061鋁板 校正6061鋁板鋼號 手工電弧焊 自動(dòng)埋弧焊 Q235焊條 型號 E4301E4303焊絲 焊劑 HJ401-H08HJ401?H08A Q345E5010E5011HJ402-H08A 3.6混凝土采用普通混凝土。含泥量≤1.0%3.6.4外加活性摻抖：充分發(fā)揮粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)，能有效改善混凝土拌和料的坍落度，減少泌水和離析現(xiàn)象，但用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期強(qiáng)度將會(huì)受到削弱的所以控制混凝土中粉煤灰的摻量在25%以內(nèi)。3.6.5化學(xué)外加劑：因外加劑摻在不同膨脹劑的混凝土中產(chǎn)生的效果不同，選擇外加劑一定要多次試驗(yàn)后可使用，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》規(guī)定。摻加復(fù)合型微膨脹增強(qiáng)劑，使減少收縮與補(bǔ)償收縮共同作用，有效控制結(jié)構(gòu)收縮裂縫，并能提高混凝土的早期強(qiáng)度。

工藝流程 6061鋁板柱制作工藝流程 施工圖→原材料復(fù)檢→鋼板號料→自動(dòng)切割下料→鋼板坡口加工→鋼板卷制→二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊→碳弧氣刨清根→焊6061鋁板直焊縫→超聲波探傷檢驗(yàn)→校正→6061鋁板對接、拼裝→焊6061鋁板環(huán)焊縫→超聲波探傷檢驗(yàn)→焊內(nèi)襯環(huán)、耳板→除銹、涂裝→檢驗(yàn)合格出廠。6061鋁板柱安裝工藝流程 施工圖→6061鋁板檢驗(yàn)→柱軸線測量、放線→基礎(chǔ)節(jié)安裝（分插入式和端承式兩種聯(lián)接方式）鋼柱垂直度、軸線校正→標(biāo)高校正→焊接→檢驗(yàn)。5操作要點(diǎn) 5.16061鋁板柱制作工序 5.1.1鋼板氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.1.2放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮量；制s作時(shí)切割、刨邊和銑平等加工余量。其允許偏差見表2表2加工允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸 ±0.5對角線差 1.0寬度和長度 ±0.5加工樣板的角度 ±20'零件外形尺寸 ±15.1.3中板下料用自動(dòng)切割機(jī)下料切割，薄板下料采用機(jī)械剪切，切割后均需清除毛刺。其允許偏差見表3表3加工允許偏差項(xiàng) 目 鋁管允許偏差（mm零件寬度和長度 ±（1+1/5000且不大于±3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0切割后出現(xiàn)變形的零件，要矯正其平直度，質(zhì)量要求為局部撓曲矢高f允許偏差值在1m范圍內(nèi)f≤1.0mm板材坡口加工及端面加工，為保證施工質(zhì)量，進(jìn)行刨、銑加工，其加工余量不應(yīng)小于2.0mm組裝前，應(yīng)先檢驗(yàn)合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范圍：焊縫邊緣每邊30-50mm并不得有大于1mm局部缺口。6061鋁板卷制：卷管方面應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷板過程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線嚴(yán)格垂直。卷壓鋼板時(shí)，考慮到一次變形量不能太大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上滾間隙。6061鋁板卷制后應(yīng)在管端打上十字軸線并作標(biāo)記。6061鋁板卷制方法如圖1所示。6061鋁板焊接成型后，為消除焊接變形，應(yīng)采用機(jī)械校正，直至達(dá)到尺寸精度要求。機(jī)械校正無法完成的可用熱加工來校正。6061鋁板卷制過程中，由于設(shè)備和材料的條件限制，需要進(jìn)行對接，組對在托架上操作，托架構(gòu)造。對接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢平直。焊接時(shí)，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保證對稱，并預(yù)留對接間隙，以抵消收縮變形。6061鋁板對接時(shí)，為確保對接處的焊接質(zhì)量，對接處設(shè)置附加襯管，其寬度為20mm厚度為3mm與管內(nèi)壁保持0.5mm間隙。5.1.116061鋁板柱制作焊接縱、環(huán)焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊打底，清根后自動(dòng)埋弧焊焊接。全自動(dòng)焊接中心操作示意。施焊前應(yīng)清除焊絲上的油污和鐵銹，對焊劑進(jìn)行烘焙至350℃～400℃，保溫2h焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。