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行業(yè)資訊
由若干根薄壁U型鋼管與一根用于封堵U型鋼管開口的等寬鋁板廠家，經(jīng)疊加組立并焊接在一起構成鋼管束構件。鋁板廠家的管壁上，布置有數(shù)組細長小孔。數(shù)組細長小孔(過漿孔)作用是墻體施工時，使?jié)补嗟幕炷猎诏B加焊接的各鋼管之間相互過漿貫通，形成局部聯(lián)結的整體混凝土墻結構。[0003]方矩型鋼管的規(guī)格為:[0004]長度范圍約為400012000mm高度范圍約為130180mm寬度范圍約為130200mm,鋁板廠家鋁板孔加工工序及一種鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設備。[0002]I型鋼管束構件是一種新型鋼結構墻體構件。鋼管壁厚約為4一8mm方矩型鋼管的孔加工工序，研制初期均采用手工火焰切割加工。這道工序存在著勞動強度大、生產效率低、成本高等問題。為了克服現(xiàn)有方矩型鋼管孔加工工序中存在上述缺陷，本實用新型提供一種使鋁板廠家孔加工實現(xiàn)自動化、保證產品質量與生產效率的同時，減輕生產人員的勞動強度的鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設備。本實用新型采用的技術方案是:鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設備，包括基座，其特征在于:還包括設置在基座上的輸送機構；用于吸收等離子切割時產生的煙塵的煙塵處理機構；用于切割被加工鋁板廠家的數(shù)組過漿孔的切割機構；以及控制上述機構動作的電氣控制機構；所述的輸送機構包括沿基座的長度方向設置的主輸送輥道，所述的主輸送輥道構成被加工鋁板廠家的工作臺；所述的工作臺的一側為上料端，所述的上料端設置有上料輸送輥道，與所述的上料端相對的工作臺的另一側設置有下料輸送輥道；上述各輸送輥道均可獨立驅動；[0013]所述的煙塵處理機構安裝在主輸送輥道的末端并且與被加工鋁板廠家的內腔相對應；
[0014]所述的切割機構可移動地安裝在工作臺的上料側，并可沿被加工鋁板廠家的長度方向行走完成對鋁板廠家上的過漿孔的切割加工。[0015]所述的煙塵處理機構包括用于吸收等離子切割時產生的煙塵的除塵吸口、排煙管道及除塵器，所述的除塵吸口通過排煙管道與除塵器連通；所述的除塵吸口安裝在主輸送棍道的后端。[0016]所述的除塵吸口為矩形結構并且除塵吸口的端部構成被加工鋁板廠家長度方向的定位端；所述的矩形結構的尺寸與四根被加工鋁板廠家的橫截面尺寸一致，所述的除塵吸口與四根被加工鋁板廠家的端口部位相對應，所述的除塵吸口通過鋁板廠家的內腔吸收產生的煙塵。[0017]所述的切割機構包括行走懸臂機架和割槍裝置，所述的行走懸臂機架通過直線滾動導軌可移動地安裝在工作臺的上料側，并且受控于電氣控制機構；所述的割槍裝置安裝在割槍基座上。[0018]所述的割槍裝置由兩組等離子割槍組成，兩組割槍的間距可調以適應不同規(guī)格的鋁板廠家。[0019]所述的切割機構還包括廢料拾取裝置，所述的廢料拾取裝置包括靠近割槍位置設置的電磁鐵，所述的電磁鐵通電后用于吸附切割后的廢料。[0020]兩個所述的等離子割槍安裝在割槍基座上，所述的割槍基座安裝在行走懸臂機架6懸臂上；所述的電磁鐵安裝在導向裝置的導桿底部，傳動氣缸的帶動下，所述的導向裝置向下移動，電磁鐵與被加工鋁板廠家正在切割的孔內廢料相接觸。每個孔即將切割完畢時，安裝在導向裝置導桿底部的電磁鐵
，傳動氣缸的帶動下，向下移動與鋁板廠家正在切割的孔內廢料相接觸，并通電吸住廢料，避免在孔完成切割后，廢料從切割孔落入鋁板廠家內部。待切割機構向下一個過漿孔位移動的途中，電磁鐵失電，將過漿孔切割廢料脫落在鋁板廠家上表面或附近位置，以便加工后對切割廢料的收集清理。[0021]還包括工件定位移料裝置，所述的工件定位移料裝置包括相互配合作用的側向定位裝置和側向移料裝置，所述的側向移料裝置與驅動氣缸驅動連接；所述的側向定位裝置安裝在工作臺上與上料側相對的一側；所述的側向移料裝置用于將上料輸送輥道輸送到工作臺上料端的被加工鋁板廠家推向側向定位裝置端。[0022]所述的側向定位裝置可90翻轉，當側向定位裝置處于水平位置時，所述的側向定位裝置的高度低于主輸送輥道的輥頂面的高度。[0023]所述的合金管主輸送輥道由若干沿基座長度方向平行排布的輸送輥構成。[0024]本實用新型中，對各機構的重點技術要求如下:[0025]A
煙塵處理機構采用室內除塵排風形式，要求除塵主機安裝在主輸送輥道定位端附近，除塵吸口直接與方管一端開口相接，以利吸塵效果，同時起到鋁板廠家端部定位作用；除塵器與除塵吸口之間的排煙管道在適當?shù)奈恢脩O有檢查孔和排灰口。[0026]B輸送機構
[0027]I工件上料與下料輸送速度，需滿足工件過漿孔切割及鋼管束配料的節(jié)拍要求；[0028]2上料輸送輥道、主輸送輥道、下料輸送輥道的各組輥道均可獨立驅動，運行時可按程序分步同速聯(lián)動；其中上料輸送輥道每次輸送I根方鋼管到主輸送輥道，再由側向移料裝置依次將每根方鋼管側推到主輸送輥道上進行定位，作為工作臺的主輸送輥道一次加工最多可裝夾方鋼管4根，加工完成的方鋼管，再由側向移料裝置每次I根地側推到下料輸送輥上，下料輸送輥道按鋼管束配料要求，將方鋼管每次輸送I根到鋼管束配料裝置，即完成輸送任務。[0029]3輥道間距能滿足不同長度(4000?12000mm工件的連續(xù)穩(wěn)定通過；[0030]C切割機構
[0031]割槍切割即將結束后，電磁鐵通電吸附在切割廢料上，并將切割后的廢料吸在電磁鐵端部，當行走懸臂機架向下一組割孔位置移動時，電磁鐵失電，將廢料放置在設備便于手工收集的地方。[0032]D工件定位移料裝置:[0033]主輸送輥道的側面布置有工件側向定位裝置與側向移料裝置，四根鋁板廠家依次送入主輸送輥道并定位后，側向移料裝置將方管組推向側向定位裝置，目的消除方管自身的旁彎，保證切割孔位的精準度。[0034]數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設備的生產工藝過程如下:[0035]1鋁板廠家吊裝與上料輸送:操作人員用起重設備，將方鋼管工件，逐根吊至上料輸送輥道上，并啟動上料輸送輥道，將鋁板廠家逐根向主輸送輥道輸送，為鋁板廠家切割加工準備材料。[0036]2鋁板廠家側推定位:由上料輸送輥道每次輸送I根到主輸送輥道的鋁板廠家，其頭部與除塵吸口接觸完成端部定位后，側向移料裝置在驅動氣缸的帶動下，自動將鋁板廠家推向可90度翻轉的側向定位基準逐根定位。要求側向定位裝置90度翻轉的目的當鋁板廠家上料及切割加工時，側向定位裝置90度向上翻起，起到對鋁板廠家的側向定位作用。當鋁板廠家切割加工完成后，側向定位裝置需要向下翻轉90度，使其低于主輸送輥道的輥頂面高度，為鋁板廠家向下料輸送輥道側推下料避讓通道。[0037]3鋁板廠家切割加工:操作人員根據(jù)鋁板廠家工件的尺寸及切割要求，編制加工程序。并自動調整割槍系統(tǒng)的兩把等離子割槍間距，使其能夠滿足同時切割兩根鋁板廠家的要求。啟動設備使其進入自動切割狀態(tài)，從鋁板廠家的前端部起，逐步按割孔要求完成四根鋁板廠家組的割孔工作。如果每根鋁板廠家的其它管壁上也需割孔，則在鋁板廠家組一側管壁上的全部過漿孔切割完成后，手動將各鋁板廠家需要割孔的管壁翻轉到切割位置，再行切割加工。[0038]4工件下料:當鋁板廠家組的全部割孔工作完成后，側向定位裝置向下翻轉90度，避讓下料通道。側向移料裝置將完成切割的鋁板廠家全部推離主輸送輥道，進入下料存放區(qū)，為鋼管束配料作準備。并準備后續(xù)鋁板廠家的切割加工。有益效果體現(xiàn)在:電氣化控制，操作方便，勞動強度降低，且成本低。煙塵處理機構采用室內除塵排風形式，除塵主機安裝在主輸送輥道定位端附近，除塵吸口直接與方管一端開口相接，以利吸塵效果，同時起到鋁板廠家端部定位作用。上料輸送輥道、主輸送輥道、下料輸送輥道的各組輥道均可獨立驅動，運行時可按程序分步同速聯(lián)動；其中上料輸送輥道每次輸送I根方鋼管到主輸送輥道，再由側向移料裝置依次將每根方鋼管側推到主輸送輥道上進行定位，作為工作臺的主輸送輥道一次加工最多可裝夾方鋼管4根，加工完成的方鋼管，再由側向移料裝置每次I根地側推到下料輸送輥上，下料輸送輥道按鋼管束配料要求，將方鋼管每次輸送I根到鋼管束配料裝置，即完成輸送任務。[0043]4輥道間距能滿足不同長度(4000?12000mm工件的連續(xù)穩(wěn)定通過；[0044]5割槍切割即將結束后，電磁鐵通電吸附在切割廢料上，并將切割后的廢料吸在電磁鐵端部，當行走懸臂機架向下一組割孔位置移動時，電磁鐵失電，將廢料放置在設備便于手工收集的地方。[0045]6主輸送輥道的側面布置有工件側向定位裝置與側向移料裝置，四根鋁板廠家依次送入主輸送輥道并定位后，側向移料裝置將方管組推向側向定位裝置，目的消除方管自身的旁彎，保證切割孔位的精準度。[0051]參照圖1至圖5鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設備，包括基座4還包括
[0052]設置在基座上的輸送機構；[0053]用于吸收等離子切割時產生的煙塵的煙塵處理機構I;[0054]用于切割被加工鋁板廠家2數(shù)組過漿孔的切割機構7[0055]以及控制上述機構動作的電氣控制機構；[0056]所述的輸送機構包括沿基座的長度方向設置的主輸送輥道5所述的主輸送輥道5構成被加工鋁板廠家的工作臺；所述的工作臺的一側為上料端，所述的上料端設置有上料輸送輥道8與所述的上料端相對的工作臺的另一側設置有下料輸送輥道10;上述各輸送輥道均可獨立驅動；[0057]所述的煙塵處理機構I安裝在
