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因進(jìn)行電解后具有良好的裝飾性而被得到廣泛的應(yīng)用，特別是在建材行業(yè)，會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行相應(yīng)的處理而應(yīng)用廣泛。據(jù)鋁板生產(chǎn)廠家了解，其主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，而制造的產(chǎn)品顏色則是以香檳色為主，這相對(duì)于單色著色，在產(chǎn)品顏色上要光亮的多，而且色調(diào)上更為飽滿。其中，在進(jìn)行擠壓工藝時(shí)，氧化著色會(huì)有一定的變化產(chǎn)生，主要來自于模具設(shè)計(jì)、擠壓速度和5052鋁板擠壓的溫度和冷卻方式等影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差陽極氧化會(huì)對(duì)電解著色的色差有著很大的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小此外，當(dāng)溫度越高，陽極的氧化膜的孔隙率就越高，對(duì)于溶解就會(huì)更加劇烈，而陽極氧化膜表面的孔徑也會(huì)變大。鋁板生產(chǎn)廠家了解到，電解著色的主要原理是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，天津創(chuàng)城鋁業(yè)使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色鋁板廠家科普5052鋁板電解著色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，5052鋁板所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。一般來說，5052鋁板在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差