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利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用。目前國內外廣泛應用的硫酸直流陽極氧化，與其他酸陽極氧化相比較，生產成本、氧化膜特點和性能方面具有明顯的優(yōu)越性：1.生產成本低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學染色容易。鉻酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝較早是由Bengough和Stuart1923年開發(fā)的鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,設肋方矩形花紋鋁板軸壓力學性能研究 對設肋方矩形花紋鋁板軸壓短柱的力學性能進行了有限元模擬,計算結果得到試驗結果的驗證。

  此基礎上,進行了設肋花紋鋁板軸壓受力特性分析和影響因素分析,最后提出軸壓短柱承載力的實用設計公式。研究結果表明,相同軸向應變下,設肋花紋鋁板橫向變形比不設肋花紋鋁板小,對核心混凝土的約束效果更好,整個過程中,不銹鋼管角部的約束力最大且持續(xù)增加,構件的承載力和后期延性比不設肋構件大;和設肋普通鋼管混凝土相比,設肋花紋鋁板軸壓極限承載力稍小,而后期承載力提高。隨著加勁肋寬厚比、混凝土強度、不銹鋼強度的增加或不銹鋼管寬厚比的減少,設肋花紋鋁板的軸壓極限承載力增大。硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中。能保持原來部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，不作封孔處理的情況下也可以使用。鋁管鉻酸溶液對鋁的溶解度小，

使針孔和縫隙內殘留的溶液對部件的腐蝕影響小，適用于鑄件、鉚接件和機械加工件等的表面處理、該鋁板工藝在軍事裝備上也用得較多，美國、俄羅斯和英國的鋁合金航空部件表面處理，一般都用該工藝。除了生成鉻酸氧化膜起防護作用外，還可作為對部件質量的檢查手段，如部件上有針孔和裂紋等缺陷，處理操作中，醒目的棕褐色電解液就會從中流出，很容易被人們及時發(fā)現。草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽極氧化成本高，一般為硫酸陽極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產品產生色差，因此該工藝在應用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的情況下使用，如制作電氣絕緣保護層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽極氧化溫度和利于生產厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。