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耐640℃左右的高溫的鍍鋁板鍍鋁板可分為兩類,第一類是以耐熱性為主的可以耐640℃左右的高溫,它是在低碳鋼板的兩側(cè)各鍍上20-25μm厚的AlSi合金(Si含量為6-8.5%)鍍層;第二類以耐腐蝕性為主,其鍍層是第一類的2-3倍。鍍鋁板一般以熱浸或固體粉末等方法滲鋁。第一類耐高溫的形成AlFeSi合金層,第二類耐腐蝕形成AlFe合金層。由于耐腐蝕的鍍在鍍鋁板的熔化焊中,現(xiàn)有的幾種方法都不太理想。手工電弧焊如采用酸性焊條或釬維素型焊條時,焊縫輕易產(chǎn)生氣孔,凹凸等缺陷的預(yù)處理,焊接完成后也不用重新再做防腐處理。焊縫成型美觀平整光滑,耐腐蝕性好。MIG電常用的焊接材料采用鋁青銅焊絲,由于其熔點低機(jī)械性能好,不用在通常的使用中MIG釬焊使用的保護(hù)氣體是氬氣,然而實驗表明銅基焊絲也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護(hù)氣,這樣近焊縫區(qū)可受到陰極保電弧的穩(wěn)定性更好焊接設(shè)備:MIG焊機(jī)破壞滲鋁層,無重新的特點,被認(rèn)為是目前焊接滲鋁板最好的工藝。在船舶制造,機(jī)械制造,化工,汽車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。而增高,從而使弧釬焊焊縫金屬力學(xué)鋁板性能變壞,而且由于焊縫中缺少保做防腐證金屬耐熱、耐腐蝕的合金元素,往往在焊接完成后也要重新做防腐處理;而采用普通的熔化極氣體保護(hù)焊焊接滲鋁板時,焊縫成分和致密性都能達(dá)到要求,但是焊縫表面粗糙不平;采用鎢極氬弧焊時,雖然說熔化的涂層不至于被氧化,但是為了減少焊縫金屬的鋁含量,大多是焊接前將焊縫四周的鋁涂層去掉。鋁板鍍層厚熔點低,其焊接性相對較差。由于滲鋁板具有較好抗高溫、抗氧;而采用堿性低氫型焊條,可以降低焊縫氣孔的傾向。但是焊接前如不將焊縫四周的鍍鋁層去掉,則焊縫中的Si、Mn含量因鋁加強(qiáng)脫氧國焊機(jī)是采用釬焊的工藝來焊接鍍鋁板的,在焊接前無需做任何化和耐腐蝕性,價格便宜,已在我國石油、化工、電力、汽車及輕工部門得到廣泛的應(yīng)用